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GDMは業(yè)界トップレベルのCAE経験と技術(shù)を持っており

お客様に製品形狀の改善のご提案が可能です。最適な成形案と最も経済的な生産方式を見つけ出すことが可能です。

樹脂製品

製品肉厚の最適化、製品品質(zhì)と生産コストの最適な組合せのバランスをご提案します。

製品外観のウェルド、ガスだまりなどの不具合を予測し、金型設(shè)計段階で対策を提案します。

製品変形を予測し、製品組立構(gòu)造の改善にご協(xié)力します。また、反りを見込んで金型を設(shè)計することも可能です。

樹脂の流動及び冷卻システムを合理的に配置し、最適な成型條件と冷卻時間を?qū)g現(xiàn)します。

最適な成形條件を提出し、製品成形上の課題解決にご協(xié)力します。

板金製品

製品品質(zhì)と生産コストの最適な組合せを追及し、製品構(gòu)造?生産工程の改善提案できます。

製品のシワ、割れなどの欠陥を予測し、解決します。

スプリングバックを予測し、適切な補正を入れます。

先進のCAM技術(shù)及びCAM管理の標(biāo)準(zhǔn)化、情報化によって、お客様の品質(zhì)、納期要望に応えることができます。

全面的にCAM技術(shù)を推し進め、CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAMなどのCAM作業(yè)モジュールを柔軟に運用しています。加工パラメーターと加工工程の標(biāo)準(zhǔn)化及びERPシステムに基づいたCAM作業(yè)の計畫管理を通して、CAMエンジニアの標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)と情報化管理を?qū)g現(xiàn)しています。

CNC-CAM

POWERMILLを自社での二次開発することにより、「ワンタッチプログラミング」と「電極自動加工」モジュールを作成し、標(biāo)準(zhǔn)加工パラメーター、刃具データベース、冶具データベース、標(biāo)準(zhǔn)加工プロセスステンプレートの統(tǒng)合により、CNC-CAMの標(biāo)準(zhǔn)化及び自動化を?qū)g現(xiàn)しています。

WEDM-CAM

CamMagicソフトを運用、3D＋2Dの方式を採用、標(biāo)準(zhǔn)化の加工パラメーターと加工プロセスステンプレートで3DによるWEDM加工プログラミングを?qū)g現(xiàn)しています。

CMM-CAM

ソフトウェアの標(biāo)準(zhǔn)化テンプレートで電極及び鋼材の測定モジュールを作成し、測定プログラムを自動的に生成させることで、自動化測定を?qū)g現(xiàn)しています。

GDMは全面的な設(shè)計基準(zhǔn)システムを構(gòu)築しています。

お客様のニーズに応じて、CADデータベースを改善し、設(shè)計特徴、標(biāo)準(zhǔn)部品、GDM自社標(biāo)準(zhǔn)部品、モジュールユニットなどを含むシステムを構(gòu)築しました。

CADソフトを再開発して、過去の経験をCADソフトに反映し、90％の3Dパーツが活用でき、設(shè)計時のスピードアップを可能にしました。金型設(shè)計のモジュール化、標(biāo)準(zhǔn)化、複數(shù)設(shè)計者による同時並行設(shè)計を?qū)g現(xiàn)し、設(shè)計リードタイムを短縮します。